تامین کننده آهنگری تیتانیوم سفارشی
Jeterry Titanium Technology Co., Ltd. که در ژوئن 2012 تأسیس شد و در منطقه توسعه فناوری پیشرفته بائوجی واقع شده است، یک شرکت جوان است که عمدتاً در تولید و بهره برداری از لوله های بدون درز تیتانیوم-زیرکونیوم فلزی غیرآهنی و آلومینیوم فعالیت می کند. آلیاژهای وانادیوم محصولات در صنایع شیمیایی، الکترونیک، نفت، هوانوردی، مهندسی دریایی، تجهیزات دریایی، شمش های آلیاژ تیتانیوم و غیره استفاده می شود.
مزایای Jeterry
تجهیزات پیشرفته تولید
شرکت ما مساحتی بیش از 2،000 متر مربع را پوشش میدهد و مجهز به آسیابهای نورد سرد، ماشینهای حفاری با سرعت بالا، کورههای بازپخت، ارههای نواری فلزی، صیقلدهندههای لوله، و سایر تجهیزات است که میتواند تولید بالایی داشته باشد. محصولات تیتانیوم دقیق
ظرفیت تولید قوی
تولیدکننده پیشرو فولاد ما برای حل مشکل تولید بیلت های فولادی با قطر بزرگ و دستیابی به ظرفیت تولید سالانه 2،{2}} تن لوله و 1،000 تن لوله نهایی، همکاری استراتژیک ایجاد کرده است.
سرویس OEM در دسترس است
نمونه پارچه رایگان، بیش از 3000 طرح آماده برای انتخاب شما، و راه حل های OEM برای بسیاری از خریداران در سراسر جهان.
خدمات پس از فروش به موقع
تیم ما بیش از 10 سال تجربه در زمینه کنترل کیفیت دارد. در عین حال، ما خدمات اختصاصی 24/7 ارائه می دهیم و می توانیم به سرعت در عرض 12 ساعت به ایمیل های مشتریان پاسخ دهیم.
آهنگری تیتانیوم
مقدمه ای بر فورجینگ های تیتانیوم
شرکت تاسیس شده
فورجینگ های تیتانیوم به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از بسیاری از صنایع تولید می شوند. آهنگری فرآیندی است که دوام و استحکام مورد نیاز برای استفاده در کاربردهای مختلف در آن صنایع را فراهم می کند. این فرآیندی در تولید است که با اعمال فشار و نیرو از طریق استفاده از چکش، پرس یا قالب به فلز شکل میدهد.
مزایای فورجینگ تیتانیوم
نسبت قدرت به وزن استثنایی
یکی از مزایای اصلی استفاده از آهنگرهای تیتانیوم نسبت قدرت به وزن قابل توجه آن است. تیتانیوم به دلیل استحکام برخی فولادها در حالی که تقریباً 45 درصد سبک تر است مشهور است. این ویژگی بسیار مهم است زیرا هر گرم ذخیره شده می تواند تأثیر قابل توجهی بر بازده سوخت، ظرفیت بار و عملکرد کلی داشته باشد.
تحمل دمای بالا
آهنگری ها اغلب در دماهای شدید، از سرما تا گرمای شدید عمل می کنند. آهنگرهای تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا از خود نشان می دهند و خواص مکانیکی خود را حتی در سطوح بالا حفظ می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی برجسته
آهنگری ها اغلب در معرض شرایط محیطی سخت از جمله قرار گرفتن در معرض رطوبت و نمک قرار می گیرند. مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه تیتانیوم به آن اجازه می دهد تا در برابر این چالش ها مقاومت کند و اطمینان حاصل شود که قطعات حیاتی در مدت زمان طولانی کارایی خود را حفظ می کنند. این ویژگی باعث کاهش هزینه های نگهداری و افزایش طول عمر قطعات می شود.
انبساط حرارتی کم
برخی از صنایع برای حفظ ثبات ابعادی در دماهای مختلف، تقاضاهای سختگیرانه ای را برای مواد ایجاد می کنند. ضریب انبساط حرارتی پایین تیتانیوم تضمین می کند که اجزای ساخته شده از آهنگرهای تیتانیوم شکل و اندازه خود را حتی زمانی که در معرض تغییرات دما قرار می گیرند حفظ می کنند، که برای دقت و عملکرد بسیار مهم است.
مقاومت در برابر خستگی
اجزاء اغلب در معرض استرس و خستگی مکرر هستند. مقاومت تیتانیوم در برابر خستگی، همراه با توانایی آن در تحمل بارهای زیاد بدون تغییر شکل، یک مزیت حیاتی است. این ویژگی به حفظ یکپارچگی و ایمنی سازه کمک می کند، که در بسیاری از صنایع بسیار مهم است.
ماشینکاری عالی
آهنگرهای تیتانیوم به دلیل ماشین کاری عالی خود شناخته می شوند و امکان طراحی دقیق و پیچیده را فراهم می کنند. این کیفیت برای ایجاد اجزای پیچیده با تلورانس های محدود، تضمین عملکرد و عملکرد بهینه ضروری است.
درجات آهنگری تیتانیوم
فورجینگ تیتانیوم درجه 1
آهنگرهای تیتانیوم درجه 1 خالص ترین تیتانیوم موجود از نظر تجاری هستند و اغلب به آنها "CP" یا "Commercially Pure" گفته می شود. این درجه از تیتانیوم دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و همچنین بسیار انعطاف پذیر و شکل پذیر است. معمولاً در کاربردهای دریایی، پردازش شیمیایی و پزشکی استفاده می شود، جایی که مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری ضروری است. آهنگرهای تیتانیوم درجه 1 نیز برای جوشکاری مناسب هستند و آنها را برای ساخت قطعات و سازه های سفارشی ایده آل می کند. تیتانیوم درجه 1 انعطاف پذیرترین و نرم ترین آلیاژ تیتانیوم است و معمولاً تیتانیوم خالص تجاری (CPT) نامیده می شود. معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که شکل پذیری، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی الزامات اولیه هستند.
فورجینگ تیتانیوم درجه 2
آهنگرهای تیتانیوم درجه 2 نیز از نظر تجاری خالص هستند و خواص مشابه با درجه 1 دارند. با این حال، آهنگرهای تیتانیوم درجه 2 دارای سطح کمی اکسیژن بالاتری هستند که باعث می شود در محیط های خاص در برابر خوردگی قوی تر و مقاوم تر شوند. آهنگرهای تیتانیوم درجه 2 معمولاً در کاربردهای هوافضا، پزشکی و پردازش شیمیایی استفاده می شود، جایی که استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است. تیتانیوم درجه 2 به عنوان تیتانیوم خالص تجاری نیز شناخته می شود، اما میزان آهن و اکسیژن آن کمی بالاتر از تیتانیوم درجه 1 است. تیتانیوم درجه 2 به طور گسترده در بسیاری از کاربردها از جمله پردازش شیمیایی، مهندسی دریایی و تجهیزات پزشکی استفاده می شود. همچنین به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در صنایع هوافضا برای اجزای ساختاری استفاده می شود. آهنگرهای تیتانیوم درجه 2 اغلب در قطعاتی استفاده می شود که به جوش پذیری خوب، شکل پذیری و عملکرد در دمای بالا نیاز دارند.
فورجینگ تیتانیوم درجه 3
آهنگرهای تیتانیوم درجه 3 آلیاژی از تیتانیوم و مقادیر کمی آلومینیوم و وانادیوم هستند. این آلیاژ از تیتانیوم خالص تجاری قوی تر است و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. آهنگرهای تیتانیوم درجه 3 معمولاً در کاربردهای هواپیما و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که استحکام بالا و وزن سبک بسیار مهم است. تیتانیوم درجه 3 یک آلیاژ تیتانیوم غیر آلیاژی و با استحکام بالا است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و محیط های با دمای بالا ارائه می دهد. معمولاً در کاربردهای هوافضا، به ویژه در قطعات هواپیما که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، مانند ارابه فرود و اجزای ساختاری استفاده می شود. آهنگرهای تیتانیوم درجه 3 در صنایع فرآوری دریایی و شیمیایی نیز کاربرد دارند که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
فورجینگ تیتانیوم درجه 4
آهنگرهای تیتانیوم درجه 4 آلیاژی از تیتانیوم، آلومینیوم و وانادیوم هستند که محتوای آلومینیوم بالاتری نسبت به درجه 3 دارند. این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و همچنین بسیار بادوام و مقاوم در برابر خستگی است. آهنگرهای تیتانیوم درجه 4 معمولاً در کاربردهای پردازش دریایی، هوافضا و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
آهنگری تیتانیوم درجه 5
آهنگرهای تیتانیوم درجه 5 با نام Ti-6Al-4V نیز شناخته میشوند که به ترکیب آنها از 6% آلومینیوم و 4% وانادیم اشاره دارد. این آلیاژ یکی از پرکاربردترین آلیاژهای تیتانیوم است و دارای استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری عالی است. آهنگرهای تیتانیوم درجه 5 معمولاً در کاربردهای هوافضا، خودروسازی و پزشکی استفاده میشوند، جایی که استحکام بالا و وزن سبک ضروری است. تیتانیوم درجه 5 که با نام Ti-6Al-4V نیز شناخته میشود، تیتانیوم آلیاژی است که حاوی 6% آلومینیوم و 4% وانادیم است. این آلیاژ به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت حرارتی خوب، یکی از پرکاربردترین آلیاژهای تیتانیوم است. آهنگرهای تیتانیوم درجه 5 در کاربردهای هوافضا، به ویژه در ساخت موتورهای هواپیما و اجزای ساختاری استفاده می شود. همچنین در صنعت پزشکی برای ساخت ایمپلنت های جراحی و پروتز استفاده می شود.
آهنگری تیتانیوم درجه 7
آهنگرهای تیتانیوم درجه 7 آلیاژی از تیتانیوم و مقادیر کمی پالادیوم هستند که مقاومت در برابر خوردگی آن را در محیط های حاوی کلرید بهبود می بخشد. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و همچنین شکل پذیری و جوش پذیری بالایی دارد. آهنگرهای تیتانیوم درجه 7 معمولاً در فرآیندهای شیمیایی و کاربردهای آب دریا مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است. تیتانیوم درجه 7 یک نسخه آلیاژی از تیتانیوم درجه 2 است که حاوی مقادیر کمی پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن است. به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، معمولاً در پردازش های شیمیایی و در محیط های دریایی استفاده می شود.
آهنگری تیتانیوم درجه 9
آهنگرهای تیتانیوم درجه 9 آلیاژی از تیتانیوم، آلومینیوم و وانادیم هستند که میزان آلومینیوم آن بیشتر از درجه 5 است. این آلیاژ دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عالی است و همچنین شکل پذیری و جوش پذیری بالایی دارد. آهنگرهای تیتانیوم درجه 9 معمولاً در کاربردهای هوافضا و پزشکی استفاده می شوند که در آن استحکام بالا و زیست سازگاری ضروری است.
فورجینگ تیتانیوم درجه 23
آهنگرهای تیتانیوم درجه 23 به عنوان Ti-6Al-4V ELI نیز شناخته میشوند که به ترکیب آنها از آلومینیوم 6%، وانادیم 4% و عناصر بینابینی بسیار کم اشاره دارد. این آلیاژ دارای زیست سازگاری عالی است و معمولاً در کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی مانند ایمپلنت و پروتز استفاده می شود.
کاربرد فورجینگ های تیتانیوم
هوافضا
آهنگرهای تیتانیوم به طور گسترده در صنعت هوافضا برای اجزای حیاتی مانند دیسک های موتور هواپیما، تیغه های کمپرسور، قطعات ساختاری و اجزای ارابه فرود استفاده می شود. نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر خوردگی تیتانیوم آن را برای بهبود بهره وری سوخت و تحمل شرایط سخت محیط های هوافضا ایده آل می کند.
خودرو
آهنگرهای تیتانیوم در صنعت خودروسازی برای کاربردهای مختلف با کارایی بالا مورد استفاده قرار می گیرند. آنها را می توان در میله های اتصال، فنرهای سوپاپ، اجزای تعلیق و سیستم های اگزوز یافت، جایی که ماهیت سبک وزن، استحکام و مقاومت حرارتی آنها به بهبود عملکرد و راندمان سوخت کمک می کند.
نفت و گاز
صنعت نفت و گاز از مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالای آهنگری های تیتانیوم سود می برد. آنها در سکوهای دریایی، اجزای زیر آب، شیرها، پمپ ها و مبدل های حرارتی استفاده می شوند که در آن مقاومت در برابر محیط های خورنده، فشارهای بالا و دما بسیار مهم است.
دریایی
آهنگرهای تیتانیوم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط های آب شور در کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در شفت پروانه ها، بدنه کشتی ها، پره های توربین دریایی و سازه های دریایی، جایی که مقاومت در برابر آب دریا و شرایط سخت ضروری است، استفاده می شوند.
فرآیند آهنگری تیتانیوم
فلز
بیشتر تعیین اینکه کدام فرآیند آهنگری استفاده شود به نوع فلز بستگی دارد. تقریباً هر فلزی را می توان بدون توجه به این واقعیت که فلزات دارای ویژگی ها و خواص متفاوتی در رابطه با وزن، استحکام کششی و قابلیت تغییر شکل آن ها هستند، آهنگری کرد. انواع متداول فلزات برای آهنگری عبارتند از کربن، آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم، برنج، مس، کبالت، نیکل و مولیبدن.
آهنگری
نوع ضربه و عملیات فشرده سازی مورد استفاده به فلز بستگی دارد. فلزات سنگین قبل از آهنگری نیاز به عملیات حرارتی دارند، در حالی که فلزات نرم تر مانند آلومینیوم، برنج و مس را می توان به صورت سرد آهنگری کرد. صرف نظر از گرم یا سرد بودن روش، فرآیند آهنگری شامل استفاده از نوعی نیروی با چکش، قالب یا وزن سنگین است. این در قلب فرآیند آهنگری است.
آنیل کردن
آنیل بخش عمده ای از فرآیند آهنگری است و برای تغییر شکل فیزیکی و خواص فلز طراحی شده است. هدف از آنیل افزایش شکل پذیری فلز و کاهش سختی آن برای کارایی بیشتر آن است. به عنوان تابعی از فرآیند بازپخت، فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد خود گرم می شود و در حین کار در آن شرایط باقی می ماند. سرعت سرد شدن فلز در حین بازپخت به نوع فلز بستگی دارد. اگرچه بازپخت عمدتاً مربوط به آهنگری گرم است، اما در آهنگری سرد نیز استفاده می شود. هنگامی که بازپخت بخشی از آهنگری سرد است، دمای فلز به اندازه کافی افزایش می یابد تا امکان آهنگری آن فراهم شود. این بدان معنی است که کمی پایین تر از نقطه تبلور مجدد است.
شکل دادن
هنگامی که فلز به نقطه ای رسید که انعطاف پذیر باشد، شکل می گیرد، شکل می گیرد، پیکربندی می شود و دستکاری می شود تا به شکل دلخواه برسد. این بخش از فرآیند می تواند شامل چکش کاری، سنگ زنی، قالب گیری، فشرده سازی و خم شدن باشد. این بستگی به روش انتخابی دارد. صرف نظر از فرآیند آهنگری، فلز از طریق مجموعه ای از مراحل تنش طراحی شده برای تبدیل آن به طرح برنامه ریزی شده قرار می گیرد.
سخت شدن
سخت شدن قطعه آهنگری بستگی به فرآیند انتخابی دارد. با آهنگری سرد، کار قطعه کار آن را سخت می کند، که تغییر شکل پلاستیک را تقویت می کند. این در آهنگری داغ اتفاق نمی افتد، زیرا فلز از طریق تبلور مجدد سخت می شود و تقویت می شود. همانطور که فلز از طریق آهنگری فشرده می شود و تغییر شکل می دهد، ساختار دانه تغییر می کند تا با هندسه قطعه آهنگری مطابقت داشته باشد. در آهنگری سرد، این فرآیند منجر به مقاومت در برابر خستگی و بهبود خواص مکانیکی می شود.
معتدل کردن
فرآیند تمپر کردن فلز را قوی تر می کند. شامل گرم کردن، شکل دادن، خنک کردن و گرم کردن مجدد است که باعث ایجاد استرس می شود. با تمپر کردن یک قطعه آهنگری، فلز بدون کاهش سختی، شکننده تر و انعطاف پذیرتر می شود. فرآیند تمپر کردن قطعات سختتر و سختتری را تولید میکند که قابل جوش و انعطافپذیر هستند. بخشی از این چقرمگی مقاومت بیشتر در برابر سایش و سایش است که برای قطعاتی که با سایش شدید و شرایط سخت مواجه می شوند مهم است.
تکمیل
اکثر قطعاتی که با آهنگری تولید می شوند را می توان با استفاده از فرآیندهای دیگر تولید کرد. آهنگری در مقایسه با سایر فرآیندها به دلیل استحکام و دوام محصولات نهایی محبوب است. فرآیند آهنگری ساختار فلزات را با فشرده سازی تغییر می دهد، که باعث می شود فلز دچار تبلور مجدد متالورژیکی و تراز مجدد دانه های خود شود. قطعات تکمیل شده دارای مقاومت ضربه ای و برشی بالاتری هستند که طول عمر و مفید بودن آنها را افزایش می دهد.
راهنمای نهایی سوالات متداول برای آهنگری تیتانیوم
به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو آهنگری تیتانیوم در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که آهنگرهای تیتانیوم مرغوب را در انبار از کارخانه ما خریداری کنید. تمام محصولات سفارشی با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند. برای نقل قول با ما تماس بگیرید
